Guia técnico do produto para tubos de linha API 5L LSAW
O tubo de linha LSAW API 5L foi projetado para transmissão de alta-pressão de petróleo, gás natural, fluidos-multifásicos e lama-de alto fluxo nos principais dutos de transmissão. Fabricados por meio de soldagem por arco submerso longitudinal-utilizando predominantemente rotas de formação JCOE ou UOE-esses tubos-de parede pesada oferecem uniformidade estrutural, tolerâncias dimensionais rígidas e alta resistência ao impacto de entalhe Charpy V-em diâmetros externos que variam de 16 a 56 polegadas. Disponível nas especificações PSL1 e PSL2 para infraestrutura de energia onshore e offshore.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Faixa de especificações |
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Processo de Fabricação |
Soldagem por Arco Submerso Longitudinal (LSAW - JCOE / UOE) |
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Diâmetro Externo (OD) |
16 polegadas - 56 polegadas (406 mm - 1422 mm) |
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Espessura da Parede (WT) |
0,375 polegadas - 2.0 polegadas (9,5 mm - 50.8 mm) |
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Comprimento Padrão |
SRL (8-12m), DRL (16-18m) ou corte conforme cronograma do projeto |
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Termina a configuração |
Extremidades chanfradas (30 graus +5 graus/-0 graus, face da raiz 1,6 mm +/- 0,8 mm) fornecidas com protetores de chanfro de plástico |
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Tolerâncias Dimensionais |
Por edição atual da API 5L (tolerância OD +/-0,75%, tolerância WT -12,5% a +15%) |
Materiais e Classes
Notas PSL1: B, X42, X46, X52, X56, X60, X65
Notas PSL2:BQ, X42Q/M, X46Q/M, X52Q/M, X56Q/M, X60Q/M, X65Q/M, X70Q/M, X80M
Graus de serviço azedo:Projetado com controles metalúrgicos rigorosos para resistência à trinca induzida por hidrogênio (HIC) e à trinca por corrosão sob tensão (SSC) de acordo com NACE MR0175/ISO 15156, apresentando enxofre, fósforo e carbono equivalentes controlados (CEIIW)<= 0.43).
Padrões e Conformidade
Especificação API 5L (última edição):Especificação para tubo de linha.
ISO 3183:Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos.
ASME B31.4/B31.8:Sistemas de transporte por dutos para hidrocarbonetos líquidos e transmissão de gás.
Requisitos Complementares:Anexo H (PSL2 para serviço ácido), Anexo J (PSL2 para serviço offshore com resistência à fratura aprimorada).
Controle e Inspeção de Qualidade
Os protocolos de teste de fábrica integram testes não{0}destrutivos (NDT) automatizados e testes mecânicos destrutivos para verificar a integridade estrutural:
Teste ultrassônico (UT):UT de corpo inteiro-100% automatizado para triagem de laminação da placa-mãe, além de inspeção 100% de costura de solda pós-soldagem.
Teste radiográfico-de raios X (RT):Radiografia digital-em tempo real aplicada a extremidades de tubos e junções de solda.
Teste hidrostático:Testes de pressão mantidos em ou acima dos níveis de limite de escoamento exigidos pelo código-por um tempo de retenção mínimo de 10 segundos.
Teste Mecânico:Testes de tração transversal, testes de tração de solda, testes de ruptura de-peso (DWTT) e testes de impacto de entalhe Charpy V-conduzidos em temperaturas de projeto especificadas (0 graus C até -46 graus C).
Capacidade de fabricação e fornecimento
Capacidade do moinho:Produção anual de 300.000 toneladas métricas em linhas de produção LSAW dedicadas.
Formando Infraestrutura:Prensa formadora JCO de 7.200 toneladas e expansores mecânicos de múltiplos estágios garantindo calibração precisa da circunferência interna e baixa tensão residual de formação.
Tecnologia de soldagem:Estações de soldagem por arco submerso interno e externo com múltiplos-fios que utilizam parâmetros de entrada de calor controlados para manter a tenacidade do metal de solda e o perfil uniforme do cordão.
Execução do Projeto:Sistemas{0}}de rastreabilidade-de ponta a ponta que rastreiam placas-mãe por meio de conformação, soldagem, expansão e inspeção final.
Aplicativos
OTransmissão costeira:Linhas troncais interestaduais e intraestaduais de alta-pressão para gás natural e petróleo bruto.
Dutos offshore:Linhas de fluxo e linhas troncais submarinas que exigem maior resistência ao colapso e estrita uniformidade de espessura de parede.
Transporte de lama:Linhas de transporte-pesadas em operações de mineração e processamento industrial.
Invólucros Estruturais:Estacas-estruturais de fundações profundas e plataformas offshore.
Embalagem e Documentação
Embalagem:Pacotes protegidos com cintas de aço de alta{0}}tração, equipados com tampas de polímero-de alta resistência para proteger a integridade do chanfro durante o transporte internacional.
Marcação:Estampado e pintado-marcado de acordo com os requisitos da API 5L (identidade do fabricante, monograma da API, tamanho do tubo, classe, espessura da parede, número de aquecimento e número de série individual).
Pacote de documentação:Certificados de teste de moinho (MTC) de acordo com EN 10204 3.1 ou 3.2 (validados por agências independentes de TPI, como SGS, BV, LR ou DNV), relatórios de inspeção de END, gráficos de testes hidrostáticos e planilhas de registro dimensionais.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença prática entre PSL1 e PSL2 para tubo API 5L LSAW?
R: O PSL2 impõe limites de composição química mais rígidos, testes obrigatórios de resistência ao impacto Charpy V-notch, rendimento máximo e resistência à tração mais rígidos e métricas de resistência à fratura documentadas. PSL2 é especificado para linhas de transmissão críticas de alta-pressão, alta-consequência ou serviço ácido.
P: Como a ovalidade e a retilinidade do tubo são controladas durante a produção do JCOE?
R: A conformação é executada por meio de matrizes J-C-O progressivas de múltiplas etapas seguidas de expansão mecânica (O-E). A etapa de expansão alivia tensões-de formação bloqueadas e calibra o diâmetro interno para obter tolerâncias rigorosas de-fora-de circularidade e retilineidade, bem dentro dos limites da API 5L.
P: Você pode fornecer tubos LSAW API 5L com revestimentos anticorrosivos-aplicados de fábrica?
R: Sim. Os tubos podem ser fornecidos simples ou com revestimentos externos-aplicados de fábrica, incluindo 3PE (três{3}}camadas de polietileno), 3PP (três-camadas de polipropileno), FBE (Fusion Bonded Epoxy) ou revestimentos internos de eficiência de fluxo-de epóxi de acordo com AWWA C210 ou ISO 21809.
P: Qual é o prazo de produção padrão para um pedido de projeto?
R: Os prazos de produção dependem da alocação da placa de aço, da espessura da parede e da tonelagem total do projeto. A produção padrão do moinho varia de 4 a 8 semanas após a aprovação do desenho e o estabelecimento do instrumento financeiro.
P: As inspeções de terceiros-(TPI) são realizadas durante a fabricação?
R: Sim. Agências de inspeção terceirizadas-nomeadas-pelo comprador (por exemplo, SGS, TÜV, Bureau Veritas) recebem acesso total à fábrica para testemunhar a verificação da matéria-prima, testes mecânicos, avaliações de END e verificações dimensionais finais.
P: Que documentação é fornecida no momento do envio?
R: Cada remessa inclui MTCs EN 10204 3.1 (ou certificados validados 3.2 TPI-), planilhas de registro de tubos, relatórios de testes hidrostáticos, registros de avaliação de END e resumos de inspeção dimensional mapeados para números de série de tubos individuais.
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