Visão geral do produto
O tubo sem costura API 5L foi projetado para transportar petróleo, gás, água e outros fluidos em sistemas de dutos de longa-distância em infraestruturas de energia onshore e offshore. Construído sem costura de solda longitudinal, o tubo oferece integridade estrutural uniforme e alta resistência a pressões internas e externas. Produzidos em ambos os níveis de especificação de produto (PSL1 e PSL2), esses tubos de aço carbono atendem a rigorosos requisitos de propriedades mecânicas e critérios de resistência exigidos por projetos modernos de transmissão de energia.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Especificação padrão |
API Spec 5L (última edição) / ISO 3183 |
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Processo de Fabricação |
Sem costura (acabado a quente ou trefilado a frio) |
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Diâmetro Externo (DE) |
1/8 polegada a 24 polegadas (10,3 mm a 610 mm) |
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Espessura da Parede (WT) |
SCH 10 a XXS (até 50 mm/parede pesada personalizada) |
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Opções de comprimento |
SRL (4-7m), DRL (11-13m) ou comprimentos de corte personalizados |
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Extremidades do tubo |
Extremidades lisas, Extremidades chanfradas (30 graus +5/-0 graus), Extremidades rosqueadas |
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Tratamento de superfície |
Pintura preta, verniz anti-corrosão, revestimento FBE, revestimento 3PE |
Materiais e Classes
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Nível/Categoria |
Classes de aço aplicáveis |
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Notas PSL1 |
A25, A, B, X42, X46, X52, X56 |
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Notas PSL2 |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 (variantes de rendimento-padrão e alto) |
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Notas de serviço azedo |
Materiais temperados e revenidos (Q&T) em conformidade com NACE MR0175 / ISO 15156 para ambientes H2S |
Padrões e Conformidade
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Especificação API 5L |
Especificação para tubo de linha |
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ISO 3183 |
Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos |
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ASME B36.10M |
Tubo de aço forjado soldado e sem costura |
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NACEMR0175/ISO 15156 |
Materiais para uso em ambientes contendo H2S-na produção de petróleo e gás |
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ASTM A106/ASTM A53 |
Certificação-dupla disponível mediante solicitação para aplicações industriais |
Controle e Inspeção de Qualidade
Análise química:Espectrômetro de leitura direta utilizado para verificação de análise de panela e produto.
Teste Mecânico:Testes de tração, testes de resistência ao escoamento, medição de alongamento, testes de impacto Charpy V-notch (a 0 graus C ou -20 graus C para PSL2) e testes de dureza (HV10/HRC para serviço ácido).
Exame não{0}}destrutivo (EQM):100% Testes Ultrassônicos (UT) para defeitos longitudinais e testes eletromagnéticos para verificação de espessura de parede. Teste hidrostático realizado em pressões especificadas por pelo menos 5 segundos.
Verificação Dimensional:Controle-de diâmetro externo, espessura da parede, ovalidade e retilinidade com base em laser.
Rastreabilidade:Número de aquecimento, classe de aço e monograma API permanentemente estampados em cada tubo, respaldados por certificados de teste de moinho EN 10204 3.1.
Capacidade de fabricação e fornecimento
Linha de produção:Laminadores equipados com fornos de soleira rotativa automatizados, perfuradores, laminadores e linhas contínuas de tratamento térmico.
Capacidade Anual:300.000 toneladas métricas em especificações de aço carbono de parede-padrão e pesada.
Inventário e personalização:Armazenamento regular de tamanhos comuns nos graus B a X65 (PSL2). Execuções de produção personalizadas disponíveis para espessuras de parede não{3}}padrão, comprimentos especializados ou requisitos específicos de revestimento anti{4}}corrosão.
Quantidade mínima de pedido (MOQ):5 toneladas métricas por tamanho/negociável para pedidos-com base em projetos.
Aplicativos
Transmissão de petróleo e gás:Linhas de coleta upstream de alta-pressão e pipelines de transmissão downstream.
Petroquímica e Refinaria:Redes de tubulação de processo e linhas de serviços públicos.
Infraestrutura Municipal:Redes de distribuição de gás natural de alta-pressão e sistemas de polpa de água industrial.
Estruturas Offshore:Sistemas de dutos submarinos que exigem alta resistência ao colapso e estrita conformidade com serviços ácidos.
Embalagem e Documentação
Embalagem:Fornecido com tiras de aço para pequenos diâmetros (menos de 8 polegadas); gaxeta solta para grandes diâmetros. Tampas plásticas instaladas em ambas as extremidades para evitar danos à rosca e ao chanfro. Embalagem impermeável aplicada mediante solicitação para frete marítimo.
Documentação de envio:Fatura Comercial, Packing List, Conhecimento de Embarque, Certificado de Origem e Certificados de Teste de Moagem (MTC) EN 10204 3.1. Relatórios-de inspeção de terceiros (SGS, BV, DNV) fornecidos quando especificado no contrato de compra.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre PSL1 e PSL2 na API 5L?
R: PSL1 é um nível de qualidade padrão para tubos de linha com propriedades mecânicas básicas e requisitos de composição química. O PSL2 introduz requisitos obrigatórios para equivalentes máximos de carbono, valores de resistência ao impacto mais rígidos (teste de entalhe Charpy V-em temperaturas especificadas) e inspeção não{4}destrutiva obrigatória de corpos de tubos sem costura.
P: Você pode fornecer inspeção-de terceiros (TPI) antes do envio?
R: Sim. Agências de inspeção independentes, como SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV e DNV, são regularmente acomodadas para testemunhar testes físicos, verificar dimensões e assinar a documentação do MTC 3.2.
P: Seus tubos são adequados para ambientes de serviço ácidos?
R: Sim. Tubos PSL2 em graus até X70 podem ser fabricados para atender às especificações NACE MR0175/ISO 15156, apresentando controle rigoroso sobre limites de dureza e resistência à trinca induzida por hidrogênio (HIC) e à trinca gradual (SSC).
P: Que documentação é fornecida com a remessa?
R: Cada remessa inclui certificados de teste de moinho EN 10204 3.1 completos detalhando análise de calor, resultados de testes mecânicos, pressões de teste hidrostático e resultados de verificação NDE. Os relatórios de testes físicos correspondem ao número de calor estampado em cada tubo.
Qual é o prazo de produção padrão para pedidos personalizados?
Os ciclos de produção padrão variam de 30 a 45 dias, dependendo dos cronogramas de laminação, requisitos de espessura de parede e especificações de revestimento externo. Os itens em estoque são enviados dentro de 7 a 10 dias úteis.
P: Como as extremidades dos tubos são preparadas para soldagem no local?
R: Os tubos são fornecidos com chanfros padrão de 30-graus (+5/-0 graus) e uma face de raiz de 1,6 mm (+/-0,8 mm) para tamanhos de 2-3/8 polegadas e maiores, protegidos com tampas plásticas resistentes para evitar danos ao local.
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