Visão geral do produto
O tubo de linha API 5L ERW (Electric Resistance Welded) é um tubo de aço carbono de alta-frequência projetado para transmissão de fluidos de alta-pressão em petróleo, gás, água e infraestrutura industrial. Construído de acordo com as especificações API 5L, ele utiliza soldagem por indução de alta-frequência para unir a costura longitudinal sem metal de adição, combinada com recozimento de costura on-line e normalização-de corpo inteiro para obter homogeneidade mecânica em toda a zona de solda. Em comparação com alternativas contínuas em classes de pressão correspondentes, o tubo ERW oferece uniformidade dimensional de parede superior e alta eficiência de produção. Disponível em níveis de especificação de produto (PSL1 e PSL2) para ambientes de serviços padrão ou ácidos, fornece desempenho operacional confiável em redes de transmissão globais.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Faixa de especificações |
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Diâmetro Externo (DE) |
21,3 mm - 610 mm (1/8 polegada - 24 polegada) |
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Espessura da Parede (WT) |
2,0 mm - 22.0 mm |
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Comprimento Padrão |
Faixa 2/Faixa 3 (5,8m - 12m ou comprimentos personalizados de acordo com a necessidade do projeto) |
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Nível de especificação do produto |
PSL1, PSL2 |
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Tipo de solda |
Soldada por indução de{0}alta frequência (HFI/ERW) |
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Termina |
Extremidade lisa, chanfrada conforme ASME B16.25, rosqueada ou acoplada |
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Acabamento de superfície |
Pintura preta anti-corrosão, nua, envernizada, revestimento 3PE, 3PP ou FBE |
Materiais e Classes
A composição química e as propriedades mecânicas atendem rigorosamente aos padrões API 5L, com equivalentes de carbono controlados para garantir ótima soldabilidade em campo.
Notas padrão:Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 (Força de escoamento variando de 245 MPa a 485 MPa).
Notas de serviço azedo: Fabricado com rigoroso controle de microligas e conformidade com NACE MR0175/ISO 15156 para ambientes com rolamentos H2S-.
Microliga:Adição controlada de nióbio (Nb), vanádio (V) e titânio (Ti) para refinar a estrutura do grão e manter a resistência ao impacto em baixas temperaturas operacionais.
Controle de Enxofre e Fósforo:Limites máximos restritos abaixo de 0,015% (P) e 0,005% (S) para graus PSL2 para mitigar riscos de fissuração por tensão por sulfeto.
Padrões e Conformidade
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Especificação API 5L |
Especificação para tubo de linha (46ª edição). |
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ISO 3183 |
Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos. |
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ASTM A53/ASTM A135 |
Padrões comerciais equivalentes de tubos estruturais e de pressão (fornecidos mediante solicitação). |
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ASME B36.10M |
Dimensões de tubos de aço forjado soldados e sem costura. |
Controle e Inspeção de Qualidade
Os{0}}protocolos de teste integrados da Mill verificam a conformidade antes do envio, eliminando riscos de falha de costura e atendendo às rigorosas especificações do projeto.
Exame não{0}}destrutivo (EQM):Teste 100% eletromagnético ou ultrassônico da costura de solda. Testes ultrassônicos-de corpo inteiro implantados em linhas de produção PSL2.
Teste hidrostático:Cada tubo é testado em pressões hidrostáticas calculadas até 80% do limite de escoamento mínimo especificado (SMYS) por um tempo de permanência mínimo de 5 segundos.
Testes Destrutivos:Testes de tensão, testes de achatamento, testes de dobra e testes de impacto Charpy V-notch executados em corpos de tiras e tubos por lote de produção.
Verificação Dimensional:Sistemas-de medição de diâmetro externo, espessura de parede, ovalidade e retilinidade baseados em laser operando em-linha.
Inspeção-de terceiros (TPI):As instalações acomodam rotineiramente agências de inspeção independentes, incluindo SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR) e TÜV.
Capacidade de fabricação e fornecimento
Equipamento do moinho:4 linhas de produção de tubos ERW de alta-frequência equipadas com geradores de-soldagem de estado sólido, equipamento automatizado de recozimento de costura e rastreamento de defeitos ultrassônico on-line.
Produção anual:350.000 toneladas métricas em dimensões padrão de oleodutos e gasodutos.
Quantidade mínima de pedido (MOQ):10 toneladas por tamanho para tiragens de produção padrão; comprimentos personalizados e classes de aço negociáveis com base na programação da usina.
Prazo de produção:20 a 35 dias dependendo da especificação, requisitos de revestimento de superfície e volume do pedido.
Aplicativos
Energia Upstream e Midstream:Linhas terrestres de coleta de petróleo bruto, redes de transmissão de gás natural e distribuição de produtos petrolíferos refinados.
Serviço azedo e offshore:Redes dedicadas de dutos de serviços ácidos e membros de suporte estrutural para plataformas offshore.
Municipais e Industriais:Tubulações de abastecimento de água de alta-pressão, sistemas de proteção contra incêndio e transporte de lama industrial pesada.
embalagem e documentação
Embalagem:Fornecido com tiras de aço, tampas de plástico instaladas para proteger os chanfros dos tubos e embalagem têxtil para proteção de remessas internacionais.
Certificados de teste de moinho (MTC):Emitido de acordo com EN 10204 3.1 ou 3.2, detalhando análises químicas, resultados de testes mecânicos, pressões de testes hidrostáticos e verificação NDE.
Rastreabilidade:Números de aquecimento, números de tubos, classe de aço e estêncil de monograma API-marcados ao longo da superfície externa de cada comprimento de tubo para rastreabilidade absoluta do material.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença funcional entre PSL1 e PSL2 para tubo ERW API 5L?
R: PSL1 é um nível de qualidade padrão para aplicativos de utilidade normal ou de serviço de{1}baixa consequência. O PSL2 introduz requisitos obrigatórios para equivalente máximo de carbono, tenacidade ao entalhe, maior rendimento e limites de resistência à tração, além de testes não{4}}destrutivos obrigatórios do cordão de solda, tornando-o obrigatório para tubulações de transmissão de alta-pressão.
P: Como a integridade da costura de solda é verificada durante a fabricação de ERW?
R: A integridade da solda é controlada por meio de monitoramento de entrada de calor de alta frequência, testes ultrassônicos on-line da zona de solda imediatamente após a soldagem e recozimento on-line da costura, além de testes destrutivos periódicos de achatamento ou dobra por lote de produção.
P: Você pode fornecer tubos ERW API 5L para ambientes de serviço ácidos?
R: Sim. Para aplicações em serviços ácidos, os tubos são fabricados com tampas rígidas de enxofre e fósforo, limites de dureza controlados e verificação total de conformidade com os padrões NACE MR0175/ISO 15156.
P: Quais revestimentos externos-anticorrosivos estão disponíveis para entrega de projetos?
R: Os tubos podem ser fornecidos com revestimentos de polietileno de 3{4}} camadas (3PE), polipropileno de 3 camadas (3PP), epóxi ligado por fusão (FBE) ou revestimentos internos de epóxi líquido aplicados internamente ou através de instalações de revestimento parceiras certificadas.
P: Quais são as configurações de comprimento padrão e tolerâncias de corte?
R: Os comprimentos de fabricação padrão são fornecidos na Faixa 2 (acima de 8,0 m a 12,0 m) ou Faixa 3 (10,0 m a 12,0 m), com tolerâncias de corte precisas gerenciadas de acordo com as especificações API 5L ou requisitos específicos de engenharia.
P: Que documentação acompanha cada remessa de exportação?
R: Cada remessa inclui um certificado de teste de usinagem EN 10204 3.1 ou 3.2, lista de embalagem, conhecimento de embarque e certificado de origem, com certificados de usina siderúrgica de matéria-prima totalmente rastreáveis até o número de calor do tubo acabado.
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Especifique o diâmetro externo, a espessura da parede, o tipo de aço (PSL1/PSL2, serviço padrão ou ácido), a quantidade necessária, o porto de destino e as especificações de revestimento desejadas para receber uma cotação formal do moinho.
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