Tubo de linha API 5L X70 LSAW e tubo de aço soldado de grande diâmetro
O tubo de aço LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) é fabricado formando placas pesadas de aço carbono em um formato cilíndrico usando prensas de dobra JCOE, seguida por soldagem contínua por arco submerso interno e externo. Esse processo de produção oferece alta precisão dimensional, espessura de parede uniforme e integridade confiável de costura longitudinal necessária para tubulações de transmissão de óleo, gás e água de alta-pressão, bem como engenharia estrutural pesada.
Especificações Técnicas
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Diâmetro Externo (OD) |
406 mm - 1422 mm (16 polegadas - 56 polegadas) |
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Espessura da Parede (WT) |
8,0 mm - 60.0 mm |
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Comprimento Padrão |
6 m - 12.3 m (comprimentos personalizados disponíveis mediante solicitação) |
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Tipo de solda |
SAW longitudinal (soldagem-de arco submerso de dupla face) |
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Termina |
Chanfrado (30 graus +5 graus / -0 graus), corte quadrado ou rosqueado com tampas protetoras |
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Tratamento de superfície |
Revestimentos nus, verniz preto ou anti-corrosão (3PE, FBE, FBE de{2}camada dupla) de acordo com as especificações do projeto |
Materiais e Classes
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Especificações API 5L |
Gr. B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 (PSL1 e PSL2) |
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Padrões ASTM/ASME |
A53, A106, A252 (Gr. 2, Gr. 3) |
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Especificações CSA |
Z245.1 |
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Limites de composição química |
Equivalente de carbono controlado (CE_IIW<= 0.43 pct) to ensure field weldability and low-temperature impact toughness. |
Padrões e Conformidade
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API 5L |
Especificação para tubo de linha |
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ASTM A252 |
Estacas de tubos de aço soldados e sem costura |
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ISO 3183 |
Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos |
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DNV-SO-F101 |
Sistemas de dutos submarinos (disponíveis para produção-offshore) |
Controle e Inspeção de Qualidade
Inspeção de Placa:Teste ultrassônico (UT) de placas de aço bruto antes da conformação para detectar laminações internas.
Inspeção de solda:100% de testes radiográficos (RT) ou testes ultrassônicos (UT) da costura de solda longitudinal.
Teste hidrostático:Cada tubo é submetido a testes de pressão hidrostática, mantendo-se na pressão de teste especificada por pelo menos 5 segundos.
Verificação Dimensional:Medição-baseada em laser para diâmetro externo, espessura de parede, ovalidade, retilineidade e ângulo de chanfro.
Testes Destrutivos:Testes de impacto de tração, curvatura e entalhe Charpy V-realizados em cupons de teste de produção de acordo com os requisitos de frequência da API 5L.
Capacidade de fabricação e fornecimento
Instalações de produção:Equipado com fresadoras-de bordas de chapas grossas, prensas de dobra JCOE de 12.000{3}} toneladas e estações de soldagem por arco submerso multifios.
Capacidade Anual:300.000 toneladas métricas em 3 linhas de produção LSAW dedicadas.
Tempo de espera:30 a 45 dias dependendo dos cronogramas de laminação de chapas e requisitos de revestimento.
Rastreabilidade do moinho:Estampagem completa do número de calor nos corpos dos tubos e código de barras permanente vinculado diretamente aos Certificados de Teste de Moinho (MTCs) digitais.
Aplicativos
Transmissão de petróleo e gás:Dutos onshore e offshore que transportam petróleo bruto, gás natural e produtos petrolíferos refinados.
Infraestrutura de água e chorume:Adutoras-de água municipal de alta pressão, aquedutos e linhas de transporte de lama de mineração.
Estacas estruturais e marítimas:Plataformas de revestimento em águas profundas, construção de portos, fundações de pontes e colunas estruturais-de carga pesada.
Embalagem e Documentação
Embalagem:Fornecido com cintas de aço, extremidades equipadas com protetores de bisel de plástico ou metal, nus ou envoltos em tecido geotêxtil conforme especificado.
Documentação fornecida:
- EN 10204 3.1 / 3.2 Certificado de teste de moinho (MTC)
- Relatórios-de inspeção de terceiros (SGS, BV, DNV, TÜV)
- Gráficos de testes hidrostáticos
- Registros de dimensão e inspeção visual
- Lista de embalagem e conhecimento de embarque
Perguntas frequentes
P: Qual é a espessura máxima de parede disponível para aplicações em serviços ácidos?
R: A produção acomoda espessuras de parede de até 50,0 mm para classes até X65 atendendo aos requisitos NACE MR0175/ISO 15156, utilizando aço com baixo-enxofre e tratamento térmico controlado.
P: Os tubos podem ser fornecidos com revestimento anti-corrosão 3PE?
R: Sim. As-instalações internas aplicam revestimentos externos de três-camadas de polietileno (3PE) e epóxi ligado por fusão (FBE) em conformidade com os padrões DIN 30670, ISO 21809-1 e CSA Z245.21.
P: Qual é a configuração de chanfro padrão para soldagem em campo?
R: O ângulo de chanfro padrão é 30 graus (+5 graus / -0 graus) com uma face de raiz de 1,6 mm +/- 0.8 mm, de acordo com API 5L/ANSI B16.25, a menos que configurações de raiz personalizadas sejam solicitadas.
P: As inspeções de terceiros-são permitidas durante a produção?
R: Sim. O acesso é concedido a inspetores designados (por exemplo, SGS, TÜV, BV, Moody) para testemunhar testes mecânicos, verificações dimensionais e exames não{3}}destrutivos (EQM).
P: Que documentação acompanha cada remessa?
R: Cada entrega inclui certificados de teste de moinho EN 10204 3.1, relatórios de inspeção END, registros de teste hidrostático e uma lista de embalagem correspondente aos números de aquecimento de tubos individuais.
P: Qual é o prazo de produção padrão para pedidos de OD personalizados?
R: Os ciclos de produção padrão variam de 4 a 6 semanas, dependendo da disponibilidade da matéria-prima da chapa e dos requisitos específicos de revestimento.
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- Diâmetro Externo (OD) e Espessura da Parede (WT)
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