Visão geral do produto
Os tubos de aço carbono LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) são fabricados pela formação de placas de aço de alto calibre em geometria cilíndrica por meio de processos UOE ou JCOE, completados por soldagem contínua por arco submerso interno e externo. Projetados para serviços estruturais de extrema pressão e alta{2}}tensão, esses tubos oferecem uniformidade de espessura de parede superior, redondeza dimensional rigorosa e tensão residual mínima em comparação com alternativas-soldadas em espiral ou ERW menores.
Especificações Técnicas
|
Diâmetro Externo (OD) |
406 mm - 1422 mm (16 polegadas - 56 polegadas) |
|
Espessura da Parede (WT) |
8 milímetros - 60 milímetros |
|
Comprimento Padrão |
6 m - 12 m (aleatório ou cortado-no-comprimento de acordo com os requisitos de fabricação do projeto) |
|
Tecnologia de formação |
Prensas de dobra a frio-JCOE, UOE e HME |
|
Preparação de Borda |
Extremidades-chanfradas à máquina (30 graus mais 5 graus/menos 0 graus) com face de raiz, corte-quadrado ou personalizadas com tampas plásticas protetoras de bisel |
Materiais e Classes
Tubo de linha API 5L:Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (PSL1 e PSL2)
Estrutura e pressão ASTM / ASME:A53 gr. B, A252 Gr. 2/3, A671, A672
EN Padrões Estruturais e de Pressão:P235GH, P265GH, L245 a L555
Controle Metalúrgico:Equivalente de carbono (CEV) estritamente controlado para garantir ótima soldabilidade em campo. Enxofre (S<= 0.005 percent) and phosphorus (P <= 0.015 percent) restricted; sour service compliance (NACE MR0175 / ISO 15156) available on demand.
Padrões e Conformidade
|
Especificação API 5L |
Especificação para Line Pipe (transmissão onshore e offshore) |
|
ASTM A252 |
Estacas de tubos de aço soldados e sem costura (fundações profundas e estruturas marítimas) |
|
ASTM A671/A672 |
Tubo de aço soldado por-fusão-elétrica para serviços de pressão atmosférica, moderada e alta- |
|
EN 10219 |
Seções ocas estruturais soldadas formadas a frio de aços não{0}ligados e de grãos finos |
|
ISO 3183 |
Indústrias de petróleo e gás natural - Tubos de aço para sistemas de transporte por dutos |
Controle e Inspeção de Qualidade
A garantia de qualidade-do piso da fábrica aplica testes não{1}}destrutivos (NDT) obrigatórios e pontos de verificação de validação mecânica em toda a sequência de produção:
Teste ultrassônico de placas e costuras (UT):Verificação 100%-completa da laminação da placa do corpo e verificação completa da costura de solda de acordo com os padrões ASTM E5/ISO 10893.
Teste Radiográfico (RT):Inspeção digital-por raios X aplicada a extremidades de tubos e segmentos de solda-completos aleatórios para detectar falhas volumétricas internas.
Teste hidrostático:Water pressure test performed at or exceeding design burst calculations (holding pressure maintained >= 10 segundos).
Teste Mecânico:Testes de impacto de tensão, entalhe Charpy V-(testados até -46 graus C para serviço em baixa-temperatura), curvatura transversal e exames de macro-gravação executados por lote de aquecimento.
Capacidade de fabricação e fornecimento
Capacidade de produção:250.000 toneladas anuais em três baias de fabricação JCOE dedicadas de{3}}diâmetro pesado.
Máquinas para moinhos:Linhas-de fresagem de bordas de placas para serviços pesados, prensas de conformação hidráulica JCOE de 7.000- toneladas, equipamentos de soldagem por arco submerso (SAW) tandem multi-fios, unidades mecânicas de expansão a frio e fornos automatizados de normalização/têmpera-têmpera pós{4}}soldagem.
Rastreabilidade:Números de aquecimento exclusivos e códigos de série de tubos-estampados em cada corpo de tubo, mapeados diretamente para registros de produção digitalizados.
Aplicativos
Transmissão de petróleo e gás:Dutos de alta-pressão onshore e offshore para petróleo bruto, petróleo refinado e gás natural ácido/doce.
Empilhamento Estrutural:Suportes de fundações pesadas para plataformas de perfuração offshore, terminais marítimos, cais de portos-de águas profundas e colunas de pontes.
Infraestrutura Hídrica:Aquedutos municipais de água bruta de grande-diâmetro, linhas de entrada de usinas de dessalinização e condutos forçados de usinas hidrelétricas.
Processo Industrial:Circuitos de resfriamento de plantas pesadas e linhas de transporte de polpa pesada.
embalagem e documentação
Embalagem:Fornecido com tiras de aço de alta{0}}tração, extremidades desencapadas equipadas com protetores de bisel de plástico-resistentes a impactos ou com acabamento com revestimentos anti-corrosivos aplicados de fábrica (3PE, FBE ou epóxi líquido interno) com base nas especificações do projeto.
Documentação de envio:
- EN 10204 3.1 ou 3.2 Certificado de Teste de Moinho (MTC)
- Certificados-de liberação de inspeção de terceiros (SGS, BV, DNV, LR, TUV)
- Lista de embalagem detalhada, fatura comercial e certificado de origem
Perguntas frequentes
P: O que determina se a formação UOE ou JCOE é selecionada para um pedido?
R: O UOE utiliza formação em U-contínua, formação em O-e expansão mecânica, otimizada para produção de tubos de linha API 5L padronizados e de alto-volume. JCOE emprega dobra progressiva de borda passo-a-passo (J-C-O-E), oferecendo alta flexibilidade para diâmetros personalizados variáveis, espessuras de parede pesadas e requisitos de projetos especiais de menor-volume sem restrições excessivas de ferramentas.
P: Os tubos LSAW podem ser fornecidos com revestimento anti-corrosão de fábrica?
R: Sim. Instalações-internas e parceiras aplicam polietileno de três-camadas (3PE), polipropileno de três{4}}camadas (3PP), epóxi ligado por fusão (FBE), revestimentos internos de epóxi e betume de alcatrão-de carvão que atendem às especificações ISO 21809, AWWA C210 e DIN 30670.
P: Quais são as tolerâncias dimensionais de fabricação padrão?
R: A tolerância do diâmetro externo no corpo do tubo é mantida dentro de mais ou menos 0,75 por cento do diâmetro externo nominal especificado. A tolerância da espessura da parede atende aos critérios de menos 10% a mais 12,5%, dependendo do padrão de especificação do produto aplicável (API 5L/ASTM).
P: Vocês aceitam inspeção-de terceiros (TPI) obrigatória?
R: Sim. O acesso é totalmente fornecido para agências de inspeção independentes, incluindo SGS, Bureau Veritas, DNV, TUV e Lloyd's Register, para realizar testes de testemunhas e verificar os MTCs antes da liberação do moinho.
P: Qual é o prazo de produção típico para requisitos de projetos personalizados?
R: Os cronogramas padrão de execução da usina duram de 25 a 45 dias, regidos pela disponibilidade de fornecimento de chapas de aço pesadas, parâmetros de espessura de parede e filas de linha de revestimento.
P: Os certificados de teste de usinagem são emitidos por tubo individual ou por lote de aquecimento?
R: Certificados de teste de moinho (MTCs) são gerados por lote térmico e placa mãe, registrando composições químicas exatas e resultados de testes mecânicos que fazem referência-cruzada diretamente aos números de série estampados em cada comprimento de tubo individual.
Solicite um orçamento
Para receber uma cotação formal do projeto, envie suas especificações exatas:
- Diâmetro Externo (OD) e Espessura da Parede (WT)
- Classe de aço e padrão de produto (por exemplo, API 5L X65M PSL2, ASTM A252 Gr. 3)
- Tonelagem total ou metros lineares necessários
- Porto de destino/ponto de entrega
- Revestimento anti{0}}corrosivo necessário e agência TPI
Tag: tubo de aço carbono lsaw, fabricantes, fornecedores, fábrica de tubos de aço carbono lsaw na China, tubo de resfriamento, negócio de tubos, entrega de tubos, Instalação de cotovelo de tubulação, propriedade elétrica do tubo, inovação de tubulação