Como fornecedor de revestimento anticorrosão, testemunhei em primeira mão o papel crítico que esses revestimentos desempenham na proteção de várias estruturas dos efeitos prejudiciais da corrosão. A corrosão é um processo natural que pode levar a perdas financeiras significativas, riscos de segurança e danos ambientais se não forem controlados. Os revestimentos anticorrosão atuam como uma barreira entre a superfície do metal e o ambiente corrosivo, impedindo ou desacelerando o processo de corrosão. Neste blog, explorarei os diferentes tipos de revestimentos anticorrosão disponíveis no mercado.
1. Revestimentos epóxi
Os revestimentos epóxi são um dos tipos mais populares de revestimentos anticorrosão devido à sua excelente adesão, resistência química e propriedades mecânicas. Eles são formados pela reação de uma resina epóxi com um agente de cura. Os revestimentos epóxi podem ser divididos em duas categorias principais: à base de solvente e à base de água.
Os revestimentos epóxi baseados em solventes têm sido amplamente utilizados há muitos anos. Eles oferecem alto teor de sólidos, o que significa que eles podem fornecer um filme grosso em um único aplicativo. Este filme grosso oferece excelente proteção contra corrosão, abrasão e produtos químicos. No entanto, os revestimentos epóxi baseados em solvente contêm compostos orgânicos voláteis (COV), que podem ser prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana. Como resultado, houve uma tendência crescente para o uso de revestimentos epóxi à base de água.
Os revestimentos epóxi à base de água são mais ecológicos, pois têm emissões de VOC mais baixas. Eles também oferecem boa adesão, resistência química e proteção contra corrosão. No entanto, eles podem exigir várias demãos para atingir o mesmo nível de proteção que os revestimentos epóxi baseados em solvente. Os revestimentos epóxi são comumente usados em aplicações industriais, como oleodutos, tanques de armazenamento e pontes.
2. Revestimentos de poliuretano
Os revestimentos de poliuretano são conhecidos por sua excelente clima, resistência à abrasão e flexibilidade. Eles são formados pela reação de um poliol com um diisocianato. Os revestimentos de poliuretano podem ser componentes únicos ou dois componentes.
Os revestimentos de poliuretano de componente único são fáceis de aplicar e secar rapidamente. Eles são frequentemente usados para o trabalho de retoque e em aplicativos onde é necessária uma reviravolta rápida. Os revestimentos de poliuretano de dois componentes, por outro lado, oferecem desempenho superior em termos de durabilidade e resistência química. Eles são comumente usados em áreas de alto tráfego, estruturas externas e aplicações marinhas.
Uma das principais vantagens dos revestimentos de poliuretano é a capacidade de fornecer um acabamento de alto brilho, o que não apenas aumenta a aparência da superfície revestida, mas também facilita a limpeza. Os revestimentos de poliuretano também podem ser formulados para ter diferentes níveis de dureza e flexibilidade, dependendo dos requisitos específicos de aplicação.
3. Revestimentos ricos em zinco
Os revestimentos ricos em zinco são um tipo de revestimento anticorrosão que contém uma alta porcentagem de pó de zinco. O zinco é um metal de sacrifício, o que significa que corra preferencialmente para o substrato de metal subjacente. Quando um revestimento rico em zinco é aplicado a uma superfície de metal, o zinco atua como um ânodo e protege o metal da corrosão.
Existem dois tipos principais de revestimentos ricos em zinco: inorgânico e orgânico. Os revestimentos inorgânicos ricos em zinco são normalmente usados em aplicações de alta temperatura e oferecem excelente proteção contra corrosão a longo prazo. Eles têm boa adesão e são resistentes a produtos químicos e abrasão. Os revestimentos orgânicos ricos em zinco, por outro lado, são mais flexíveis e mais fáceis de aplicar. Eles são comumente usados em aplicações industriais gerais e para proteger as estruturas de aço.
Os revestimentos ricos em zinco são frequentemente usados como um primer em um sistema de revestimento com vários casos. Eles fornecem uma boa base para acabamentos subsequentes e podem prolongar significativamente a vida útil da estrutura revestida.
4.3LPE em lpp
3LPE (polietileno de três camadas) é um sistema de revestimento anticorrosão de alto desempenho comumente usado para pipelines. Consiste em três camadas: um iniciador epóxi ligado a fusão (FBE), uma camada adesiva e um acabamento de polietileno.
O Primer FBE oferece excelente adesão à superfície do aço e oferece boa proteção contra corrosão. A camada adesiva liga o primer FBE ao acabamento de polietileno, garantindo um sistema de revestimento forte e durável. O acabamento de polietileno fornece uma barreira física contra umidade, produtos químicos e danos mecânicos.
Os revestimentos 3LPE oferecem proteção de corrosão superior, especialmente em ambientes agressivos, como oleodutos offshore e subterrâneos. Eles têm boa resistência ao impacto, abrasão e desembolso catódico. A longa vida útil dos revestimentos 3LPE os torna uma solução econômica para proteção de pipeline.
5.FBE Coating Especial
Os revestimentos epóxi ligados a fusão (FBE) são revestimentos de polímeros termoestores que são aplicados a superfícies metálicas em uma forma de pó e depois curadas a altas temperaturas. Os revestimentos da FBE oferecem excelente adesão, resistência à corrosão e resistência química.
Os revestimentos especiais do FBE são formulados para atender aos requisitos de aplicação específicos. Por exemplo, existem revestimentos FBE projetados para aplicações de alta temperatura, que podem suportar temperaturas de até 200 ° C ou mais. Existem também revestimentos FBE com maior resistência à abrasão para uso em ambientes abrasivos.
Os revestimentos do FBE são comumente usados na indústria de petróleo e gás para revestimento de oleodutos, válvulas e outros equipamentos. Eles também são usados na indústria de água e águas residuais para proteger tubos e tanques de armazenamento.
6. Revestimentos alquídicos
Os revestimentos alquídicos são um dos tipos mais antigos de revestimentos anticorrosão. Eles são feitos de resinas alquídicas, derivadas da reação de ácidos graxos com polióis e ácidos polibásicos. Os revestimentos alquídicos são fáceis de aplicar e têm boa adesão às superfícies metálicas.
Os revestimentos alquídicos oferecem proteção de corrosão moderada e são adequados para aplicações internas ou em ambientes externos menos graves. Eles são frequentemente usados para fins decorativos, pois podem fornecer um acabamento suave e brilhante. No entanto, os revestimentos alquídicos têm clima relativamente baixa em comparação com outros tipos de revestimentos anticorrosão e podem exigir manutenção regular.
7. Revestimentos de silicone
Os revestimentos de silicone são conhecidos por sua excelente resistência ao calor, clima e repelência da água. Eles são feitos de polímeros de silicone, que têm uma estrutura química única que lhes dá suas propriedades superiores.
Os revestimentos de silicone podem ser usados em aplicações de alta temperatura, como sistemas de escape e fornos industriais. Eles também podem ser usados em aplicações externas para proteger as estruturas dos efeitos do intemperismo, como radiação UV, chuva e neve. Os revestimentos de silicone fornecem uma barreira protetora durável e duradoura que pode ajudar a prolongar a vida útil da superfície revestida.
Escolhendo o revestimento anticorrosão certo
Ao escolher um revestimento anticorrosão, vários fatores precisam ser considerados. Isso inclui o tipo de substrato de metal, o ambiente em que a estrutura revestida estará localizada, a vida útil esperada e o método de aplicação.
Por exemplo, se a estrutura estiver localizada em um ambiente marinho, um revestimento com alta resistência à água salgada e à radiação UV, como um poliuretano ou revestimento de 3LPE, seria uma boa escolha. Se a estrutura for exposta a altas temperaturas, um revestimento especial rico em zinco ou FBE pode ser mais apropriado.
Também é importante garantir que o revestimento seja aplicado corretamente. A preparação adequada da superfície é crucial para alcançar boa adesão e desempenho a longo prazo. O revestimento deve ser aplicado de acordo com as instruções do fabricante, incluindo o número recomendado de casacos e tempos de secagem.
Entre em contato conosco para suas necessidades de revestimento anticorrosão
Como fornecedor de revestimento anticorrosão, temos uma ampla gama de revestimentos de alta qualidade para atender aos seus requisitos específicos. Se você precisa de um revestimento para um pequeno projeto ou uma grande aplicação industrial, nossa equipe de especialistas pode ajudá -lo a escolher o produto certo e fornecer suporte técnico durante todo o processo.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos revestimentos anticorrosão ou gostaria de discutir um projeto em potencial, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos ansiosos para trabalhar com você para proteger suas estruturas da corrosão e garantir sua durabilidade a longo prazo.
Referências
- Manual de tecnologia de pintura e revestimento, segunda edição, editada por Edward Cohen e Edgar Gutoff.
- Prevenção e controle de corrosão, terceira edição, de Craig L. Dunn.
- O Manual de Revestimentos de Proteção da Secreelwork, publicado pela Federação Britânica de Coatings.